PRZYRZĄDY Z CYFROWĄ DUSZĄ

Promocje

AX-7520

Pirometr; LCD 4 cyfry; -20÷537°C; Rozdz.optyczna: 12: 1; ε: 0,1÷1

AX-PH01

Miernik pH; LCD podwójny; 0÷14pH; 0÷50°C; Dokł: ±0,5°C; 100g

AX-5003

Miernik temperatury; LCD 4 cyfry, podświetlany; -200÷1300°C

AX-7531

Pirometr; LCD, podświetlany; -50÷800°C; Rozdz.optyczna: 20: 1

AX-5002

Miernik temperatury; LCD 4 cyfry, podświetlany; Rozdz: 0,1°C

AX-7510

Pirometr; LCD, podświetlany; -20÷550°C; Rozdz.optyczna: 12: 1

AX-9201

Miernik temperatury; LCD; -50÷150°C; Dokł: ±1°C; Rozdz: 0,1°C

AX-L230

Luksomierz; LCD 3,75 cyfry (3999), podświetlany; 1,5x/s; 280g

AX-DT100

Rejestrator: temperatury i wilgotności; LCD; -40÷70°C; 0÷100%RH

AX-TH05

Termohigrometr; LCD; -50÷70°C; Dokł: ±1°C; 0,1°C; 10÷99%RH; 1%RH

Katalog AXIOMET

Pobierz katalog
(ver. 5)
PDF (4,4 MB)

Kalibratory dla operatorów procesów przemysłowych

Procesy przemysłowe opierają się na zastosowaniu wielu różnorodnych czujników, których parametry mogą ulec zmianom w trakcie pracy. By zapobiec wynikającym z tego problemom, konieczna staje się okresowa kalibracja systemów automatyki procesowej. Będzie ona przebiegać różnie i wymagać innego narzędzia, w zależności od interfejsu i rodzaju sprawdzanego czujnika.


AX-C800 AX-C708 AX-C709
AX-C800
Cena netto od 395.68 USD
AX-C708
Cena netto od 236 USD
AX-C709
Cena netto od 387.46 USD

Czujniki stosowane w procesach cechują się określoną dokładnością oraz zakresem pomiarowym. Zakres wartości mierzonych – czy to środowiskowych, czy elektrycznych, jest zamieniany przez czujnik na sygnały elektryczne w określonym standardzie.

Najbardziej rozpowszechnione rodzaje interfejsów komunikacyjnych to:

  • wyjście napięciowe,
  • pętla prądowa.

Niektóre czujniki korzystają też z interfejsów cyfrowych, takich jak np. HART, zaawansowanego protokołu przesyłu danych, który może działać automatycznie lub być skonfigurowany ręcznie.

Sygnał z analogowego wyjścia napięciowego najczęściej przyjmuje wartości od 0 V do 10 V, które odpowiadają granicznym wartościom zakresu pomiarowego.

W przypadku pętli prądowych, najczęściej sygnał wyjściowy mieści się w zakresie 4…20 mA, ale zdarzają się też czujniki wyskalowane od 0 mA do 20 mA.

Specyficzne sygnały wyjściowe pochodzą z termopar, których zakres napięcia wyjściowego sięga kilkudziesięciu miliwoltów i zależy od rodzaju użytej termopary. Bywa też, że wyjście czujnika ma zmieniającą się rezystancję, która odpowiada określonej wartości mierzonej, np. temperaturze. Zadaniem kalibratora jest symulowanie pracy różnego rodzaju czujników oraz precyzyjne mierzenie ich wskazań.

Rodzaje kalibracji

Przebieg kalibracji czujnika będzie zależał od rodzaju komponentu, ale powinien być zgodny z odpowiednimi normami ISO, tak jak i kalibrator wykorzystywany w tej procedurze.

Należy przy tym pamiętać, że aby mieć pewność co do dokładności instrumentu pomiarowego, konieczne jest skalibrowanie jego całości, tj.:

  • samego sensora,
  • elementu przeliczającego sygnał elektryczny na konkretną wartość liczbową.

Co więcej, jeśli np. zastosowany czujnik to termopara, kalibracji należy poddać cały zestaw, wraz z przewodami doprowadzającymi sygnały, by uwzględnić ich wpływ na wynik pomiaru.

Procedura kalibracji różni się, w zależności od kalibrowanego elementu.

Kalibrator należy przełączyć w odpowiedni tryb pracy, by dopasować go do procedury. Przykładowo, jeśli kalibrowany ma być czujnik ciśnienia z wyjściem napięciowym, kalibrator należy przestawić w tryb pomiaru napięcia, a sam czujnik poddawać zewnętrznie generowanym sygnałom o znanych parametrach. Wówczas na kalibratorze można odczytać mierzone wartości napięcia dla generowanych sygnałów i porównać z wzorcowymi. Pozwala to określić faktyczną niedokładność pomiaru.

Nieco łatwiej jest przeprowadzić kalibrację przetwornika zamieniającego sygnał elektryczny na wartość liczbową (miernika), gdyż nie ma potrzeby stosowania dodatkowych urządzeń do generowania sygnału.
W takim przypadku sam kalibrator stanowi zadajnik sygnału, który mierzony jest przez kalibrowany przyrząd, a wskazywane przez niego wartości porównuje się z generowanymi przez kalibrator.

Przeczytaj też: Kalibracja wielkości elektrycznych

Najbardziej zautomatyzowaną kalibrację można przeprowadzić m.in. dla:

  • przetworników podłączanych do termopar lub
  • rezystancyjnych czujników temperatury.

Kalibrator (taki jak AX-C830 lub AX-C850) pracuje wówczas jednocześnie jako symulator sensora oraz jako miernik sygnału wejściowego. W efekcie może samodzielnie podawać generowane sygnały i mierzyć wartości np. prądu w pętli 4…20 mA.

AX-C830 AX-C850
AX-C830
Cena netto od 278.27 USD
AX-C850
Cena netto od 317.01 USD

Typowy przebieg kalibracji

Kalibrację zaleca się przeprowadzać trzyetapowo:

  1. W pierwszej kolejności, o ile to możliwe, należy wygenerować sygnał o wartości dolnej granicy zakresu pomiarowego,
  2. następnie sygnał o wartości 50% skali,
  3. a na koniec o wartości górnej granicy.

Po zmierzeniu uchybu należy określić faktyczne wartości sygnałów, dla których sygnał wyjściowy będzie przyjmował dolną i górną wartość (np. 4 mA i 20 mA), czyli określić offset i sposób przeskalowania wartości mierzonych.

Na koniec, korzystając z obliczonych współczynników, warto ponownie sprawdzić wskazania dla trzech lub pięciu punktów pomiarowych i upewnić się, że przeliczone wyniki są wystarczająco dokładne.

5-punktowe pomiary, a więc z krokiem co 25%, można przeprowadzić już przy użyciu najprostszych modeli kalibratorów Axiomet, takich jak np. AX-C605 i AX-C705.

AX-C605 AX-C705
AX-C605
Cena netto od 172.6 USD
AX-C705
Cena netto od 156.16 USD


Podsumowanie

Zapisane i regularnie aktualizowane poprawki wskazań czujników procesowych pozwalają zachować wysoką dokładność pracy przyrządów i prowadzonych procesów przemysłowych. Przydatna w zakresie kontroli może być też funkcja dokumentacji dostępna w kalibratorach, która zapisuje dane na temat wykonanej kalibracji zgodnie z normami ISO. To wszystko sprawia, kalibratory to przyrządy praktycznie niezbędne w codziennej pracy operatorów nowoczesnych procesów przemysłowych.

W oparciu o wyniki badań, przeprowadzonych za pomocą omawianych urządzeń, można określić, które elementy linii produkcyjnej nie pracują prawidłowo i wymagają wymiany.